farmacevtski jetni emulgator

Farmacevtskihitri emulgator

Predstavitev izdelka:

Farmacevtskihitri emulgator temelji na običajnem visokohitrostnem emulgatorju z rezanjem in je razvit v kombinaciji z zahtevami za aksialni tok. Edinstvena struktura mešalne glave združuje štiri funkcije: dispergiranje, raztapljanje, emulgiranje in drobljenje, kar vam učinkovito pomaga rešiti težave z mešanjem. Natančno prileganje rotorja in statorja zagotavlja, da se obdelani material vsako minuto podvrže več sto tisočkratnemu visokohitrostnemu rezanju. Sprememba kota lopatic ustvarja dvojni učinek radialnega in aksialnega toka. Oblike statorjev z ravnimi utori, poševnimi utori, mrežnimi luknjami itd. razširjajo področje uporabe. Ima široko uporabo v lahki industriji in kemični industriji, kot so kozmetika, farmacija, živila, tekstil, tisk in barvanje, premazi itd.

Intervalni hitri emulgator je mogoče po potrebi namestiti na premični nosilec, dvigalni nosilec, reakcijsko posodo ali druge posode, da bi zadostili potrebam različnih proizvodnih procesov. Statorji različnih oblik imajo različne učinke emulgiranja, dispergiranja in mešanja. Glede na dejanske delovne pogoje je mogoče izbrati različne vrste statorjev, da bi zadostili potrebam različnih procesov.

Način delovanja:

Lopatice hitrega rotorja imajo poševni kot glede na os, zato pri visokohitrostnem vrtenju ustvarjajo tako radialno centrifugalno izrivanje kot aksialni potisk. V kombinaciji s statorjem tvorita učinek radialnega rezanja, emulgiranja in dispergiranja. Hkrati aksialni tok okrepi veliki kroženje tekočine v posodi, kar učinkovito odpravi "neenakomernost ali slepe točke" v začetni fazi emulgiranja in dispergiranja. Pri srednje nizki viskoznosti in zadostni moči je mogoče opustiti pomožno mešanje sidrne lopatice, kar prihrani stroške opreme.

Oblike statorjevih lukenj so:

Značilnosti statorja z luknjami in utori za usmerjanje. Ima tako funkcijo radialnega rezanja, emulgiranja in homogeniziranega dispergiranja kot tudi funkcijo aksialnega curka, kar je organska kombinacija lokalnega mikroskopskega in splošnega makroskopskega.

1. Mrežne luknje (najboljša finost, primerno za materiale z nižjo viskoznostjo);

2. Ravni utori (dobra finost, primerno za materiale s srednje nizko viskoznostjo);

3. Poševni utori (dobra finost, primerno za materiale s srednje nizko viskoznostjo, najmanjši pulz radialnega toka);

4. Velike luknje (nekoliko slabša finost, primerno za materiale z višjo viskoznostjo) itd.

Delovne glave z različnimi funkcijami:

Značilnosti statorja brez lukenj in utorov za usmerjanje. Enak aksialni tok, ne ustvarja sile rezanja, zagotavlja koncentracijo energije in ustvarja močan curek, primerno za delovne pogoje, kjer ni dodatnih zahtev po finosti, kot so mešanje, dispergiranje, raztapljanje, suspendiranje in pospeševanje reakcije.

Tekočina nima vrtincev, na dnu posode ni usedlin, kar lahko zaščiti celovitost delcev, zmanjša vnos zraka in omogoča učinkovitejšo in lažjo pripravo suspenzij.

Možnosti modelov:

Tabela za izbiro modela:

Opombe: 1. Zgornje meje serijskih količin v tabeli so merjene z medijem vode.

2. Serijska količina je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na podjetje Yuedi po telefonu.

3. Za posebne zahteve, kot so visoka temperatura, vnetljive in eksplozivne snovi, korozija itd., potrdite po meri v pisni obliki, da se izognete nevarnostim in izgubam.

4. Podatki v tej tabeli se lahko spremenijo zaradi tehnoloških izboljšav ali prilagoditev. Za točne podatke se obrnite na dejanski izdelek.

Premični hitri emulgator:

Primerno za preproste operacije v več odprtih posodah. Lahko neodvisno izvede procese, kot so mešanje, emulgiranje, homogeniziranje, drobljenje in reakcija v različnih posodah. Med odmori med vsako serijo obdelave materiala je mogoče opraviti temeljito čiščenje. Kapaciteta vsake serije se giblje od 15 do 20000 litrov, moč pa od 1,1 kW do 75 kW.

Premični emulgator ima sposobnost delovanja v različnih okoljih, zato ima zelo široko področje uporabe. Podjetje Quanji vnaša nova tehnološka dosežka v tradicionalne modele in naredilo številne prilagoditve, ki so prijazne uporabnikom:

1.Premični nosilec z zavorami na kolesih omogoča stabilnejše in varnejše delovanje stroja;

2. Hidravlično, pnevmatsko in električno dviganje, različne oblike;

3. Možnost izbire posebnih drsnih ležajev, odpornih na kisline in obrabo, daljša življenjska doba;

4. Možnost izbire oblog, odpornih na obrabo, ki ščitijo glavno gred in zmanjšujejo stroške vzdrževanja;

5. Možnost izbire z dispergirnim kolesom, ki izboljša celovito zmogljivost emulgiranja in dispergiranja;

6. Možnost izbire dolgih lukenj, okroglih lukenj, mrežnih lukenj, ravnih utorov, poševnih utorov;

7. Možnost namestitve eksplozijsko varnega motorja, frekvenčno nadzorovanega motorja, frekvenčnega pretvornika in električnega omarice;

8. Možnost izdelave po meri industrijskega visokohitrostnega hitrega emulgatorja, ki deluje pri več kot 50 Hz.

Stacionarni hitri emulgator:

Primerno za stacionarne operacije v eni posodi. Prav tako lahko neodvisno izvede različne procese.

Posode so razdeljene na običajne in tlačne. Glede na različne procesne zahteve so opremljene z dvema oblikama ogrevanja: tuljave in plašč.

Poleg običajnega tipa obstajajo tudi druge oblike stacionarnega hitrega emulgatorja:

1) Stacionarni emulgator z tesnjenjem olja, mehanskim tesnjenjem, vodnim tesnjenjem in magnetnim tesnjenjem lahko zadosti vsem delovnim pogojem, ki zahtevajo tesnjenje;

2) Emulgator z dispergirnim kolesom, ki ima nameščeno dispergirno koleso pod ali nad rezalnim rotorjem, da se izboljša učinek dispergiranja;

3) Rezalni rotor in stator, odporni na obrabo, izdelani iz posebne legirane jekla, so odporni na obrabo, kisline in udarce ter imajo dolgo življenjsko dobo.

Priporočeni postopki dodajanja materiala:

Pri uporabi hitrega emulgatorja so priporočeni naslednji postopki za dobavo materiala:

① Dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo v posodo in začnite mešati.

② Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

③ Dodajte trdne snovi, ki potrebujejo intenzivno mehansko mešanje, ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

④ Dodajte preostale trdne snovi, vključno s trdnimi snovmi, ki se uporabljajo za povečanje viskoznosti ali stabilizacijo formule.